框架结构钢筋分项工程施工技术是什么，下面为大家详细介绍一下，以供参考。

1、钢筋进场后应在指定位置，按型号、规格分类编号，加垫木整齐堆放，必要时覆盖塑料布遮雨。原材到场后立即按试验员要求，分批，按型号、规格取试样，以备送检。

2、班组技术人员在出钢筋▂料单前先熟悉图纸、变更、说明及相关规范、规程、技术交底、技术措施等，钢筋配料应在符合设计及规范要求的前提下，以尽量减少钢筋料头，降低损耗，提搞钢筋利用率为宜。配料单未经项目部审核不得使用。

3、加工钢筋前ξ　应检查有无锈蚀现象，已锈的钢筋除锈后再进行加工。

4、对盘条Ⅰ级钢筋采用冷拉的方法调※直，冷拉率不应大于4%.

5、对于受力钢筋，Ⅰ级钢筋末端（包括用作分布筋的Ⅰ级钢筋）应做1800弯钩，弯弧内直径不宜小于2.5d，弯后的平直段长度不应小于3d.Ⅱ级钢筋当设计要求做900或1350弯钩时，弯弧内直径不宜小于5d，弯后的平直段长度应符合设计及规范要求。

6、对于非焊接封闭式箍筋，箍筋末端应做弯钩，弯弧内直径除应满足上述第5条外，还不应小于箍筋内受力纵筋的直径，箍筋弯折角度为1350，弯后的平直段长度不应小于10d.

7、钢筋加工的允许偏差（mm）：

受力钢筋总长：+10

箍筋内净尺寸：+3

弯起筋的弯折位置：+20

8、钢筋绑扎前，应对模板或基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

9、柱筋的绑扎工艺：检查、校正主↓筋位置→主筋接头→画箍筋间距线→套柱箍、绑筋。

10、框架梁筋的绑扎工艺：横向梁筋就位、绑扎→纵向梁筋穿筋、绑扎。

11、现浇板筋的绑扎工艺：

弹钢筋网片位置线→下部网片就位、绑扎→上部负弯矩筋就位、绑筋→支设保护层垫块及支撑马凳筋

其中应注意：

⑴板筋绑扎前应垫好梁筋的保护层垫块。布置板的底筋时，短向钢筋在下，长向钢筋在上。

⑵板筋网片的保护层垫块及支撑马凳筋的数量应足够，保证钢筋的位置。应特别注意悬挑板的上部钢筋位置正确。

12、钢筋的接头形式，框架柱内纵筋采用电渣压力焊。梁内纵筋按每跨或两跨配筋，不考虑接头，纵筋进入支座的长度不应小于最小锚固长度及设︾计要求，当需要接头时按单面搭接电弧焊考虑。

13、钢筋绑扎，采用20-22#火烧丝。有关要求如下∩：

现浇板：网片宜采用八字扣绑扎。相交点全部绑扎，相邻交点的绑扣方向不宜相同。上下层网片中间应用马凳支撑，保证上层网片位置准确。绑扎应牢固，无松动。

梁：骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位，骨架不得发生倾斜、松动现象。

柱：骨架宜采用缠扣或套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位，骨架不得发生倾斜、松动现象。

14、对于现浇板底筋，相邻跨若△配筋相同可按通长配筋，接头应设在支座附近区，板内相邻受力筋的绑扎接头应相互错开，同一连接区段内，受拉筋搭接接头面积百分率不应大于25%（绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区＠段长度内的搭接接头均属于同一连接区段）。

15、梁、柱内主筋的焊接接头质量应符√合钢筋焊接验◥收规程。操作焊工应取得相关岗位证书。在一班内焊接接头数量每超过300头应留焊接试件一组。对于单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d.焊接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%（焊接接头连接区段长度为35d，且不小于500mm，凡焊接接头中点位于该连㊣接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段）。

16、质量验收标准：

（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计及规范要求。

（2）绑扎须牢固。搭接接头处绑扎不应少与3道。搭接长度不得小于规定值。钢筋弯钩朝向正确。

（3）箍筋的数量、间距、弯钩角度及弯钩平直段长度必须符合规定。

（4）焊接接头的机械性能必须符合验收规定。钢筋♂无烧伤和横向裂纹，焊接接头处弯折不大于40，钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm.

（5）允许偏差项目（mm）：

网片长度、宽度：+10

网眼尺寸：+15（连续量三档，取最大值）

骨架宽度、高度：+5

骨架长度：+10

受力筋间距：+10

排距：+5

箍筋、构造筋间距：+20（连续量三档，取最大值）

受力筋保护层：梁、柱：+5板：+3

17、应注意的问题：

（1）现场原材、成品钢筋、箍筋等必须分类、编号堆放整齐，工作面内材料、机具整齐有序。施工完毕后现场严禁乱丢工具、绑扎丝、剩余钢筋料头等杂物。

（2）浇砼时要派专人看护钢筋，并采取措施保护已经验收的钢筋。

（3）每层梁板浇筑砼时要采取必要的固定措施保证柱主筋不发生位移。